Плоское шлифование используется практически во всех отраслях машиностроения, где требуется обеспечить высокое качество поверхности и строгие геометрические параметры деталей. Однако поведение материала при шлифовании существенно отличается в зависимости от его состава. Сталь, латунь, алюминиевые и бронзовые сплавы требуют разного подхода к выбору абразива, охлаждающей жидкости и режимов резания. Понимание свойств каждого материала помогает избежать типичных дефектов — прижогов, забоин, микротрещин и неровностей поверхности — и обеспечить стабильный результат.

Шлифование сталей: контроль тепла и стабильность круга

При работе со сталью основная задача — предотвратить локальный перегрев, который может привести к изменению структуры металла, снижению твёрдости или появлению прижогов. Сталь обладает относительно высокой прочностью и теплоёмкостью, поэтому требует более агрессивного, но контролируемого резания.
Для сталей подходят круги:

  • из электрокорунда (белый, нормальный, хромистый)для универсальной обработки;
  • из кубического нитрида бора (CBN)— для закалённых сталей и повышенных требований к чистоте поверхности.

Чтобы избежать прижогов, технолог задаёт оптимальную глубину съёма и частоту правки круга. Правка позволяет восстановить режущие свойства и улучшить охлаждение. При недостаточной правке круг начинает «тереться» о поверхность, а не резать её, что неизбежно приводит к тепловому повреждению детали.
Система охлаждения играет ключевую роль: обильная подача СОЖ уменьшает нагрев, предотвращает деформации и улучшает качество микрорельефа. СОЖ должна подаваться непрерывно, под правильным углом и с достаточным расходом, чтобы поток достигал зоны контакта без «провалов».

Подпишись на Жилищный эксперт

Будьте в курсе всех событий и тенденций рынка жилья!

Подписаться!

Особенности работы с цветными сплавами

Цветные металлы — особенно алюминий и его сплавы — имеют тенденцию забивать поры абразивного круга. Это происходит из-за мягкости материала и высокой липкости металлических частиц. В результате круг теряет режущие свойства, перегревается и начинает оставлять дефекты на поверхности, включая борозды и разрывы металла.

Для цветных сплавов выбирают круги:

  • с более мягкой связкой, позволяющей своевременно самоочищаться;
  • с крупной пористостью, чтобы предотвратить забивание;
  • из карбида кремния для алюминия и магниевых сплавов, поскольку он меньше склонен к налипанию.

Также корректируют режимы резания: уменьшают глубину съёма и увеличивают частоту поперечных проходов, чтобы снизить нагрузку на абразив. СОЖ подбирается с акцентом на охлаждение и антизалипающие свойства. Для бронзы и латуни подходят универсальные водосмешиваемые жидкости, а вот для алюминия нередко используют усиленные составы с добавками, препятствующими образованию налипов.

Настройка режимов для предотвращения дефектов

Правильная комбинация абразива, режимов и охлаждения позволяет обеспечить стабильное качество поверхности и исключить такие дефекты, как забоины, прижоги и микротрещины. Режимы задаются с учётом твёрдости материала, его теплопроводности и толщины детали. На финишных проходах глубину резания снижают до минимальных значений, обеспечивая мягкую обработку и формирование однородного микрорельефа.
Среди практических рекомендаций можно выделить:

  • регулярную правку кругадля сохранения его геометрии и режущей способности;
  • использование оптимальной скорости вращения, исключающей вибрации и резонанс;
  • корректировку направления подачипри появлении следов рисок или неравномерности поверхности.

Материал детали всегда диктует нюансы настройки процесса. Сталь требует контроля теплового режима и стабильного абразива, а цветные сплавы — высокой пористости круга и повышенного внимания к предотвращению налипания. В результате правильный выбор параметров позволяет получить поверхность без дефектов и обеспечить точное соответствие требованиям, предъявляемым к промышленным деталям и сборочным элементам.